全國銷售熱線高壓清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面的機器,將污垢剝離、沖走，達到清洗物體表面的效果。因其高速節(jié)能環(huán)保等特點被廣泛應用于各行業(yè)，在使用時需要十分注意安全問題，嚴格按照程序和要求進行操作。由使用不當而導致高壓清洗機漏電，人觸電身亡的事例時有發(fā)生。
一、高壓清洗機的操作方法：
1、開機前的準備
開機前檢查清洗機各部位螺釘、螺母是否有松動現(xiàn)象，泵偏心軸箱內已加入30#或40#機油，需檢查油位(正好漫過油鏡為益)。
2、進水管連接
將進水膠管套在泵體的進水口接頭上，然后套上喉卡，擰緊喉卡上的螺釘，保證連接牢固且
不漏氣。然后按水源的情況將另一端套在自來水龍頭上或放入供水池中(進水口必須完全浸入水中)，進水管要求安裝過濾器，以免吸入的雜質損壞高壓泵。
3、出水管連接
把高壓膠管的插入接頭端與機具出水口上的快換接頭相連；另一端與噴槍扳機式閥上的螺紋接頭相連。接法參見結構圖(快換接頭的接法：只要把滾花套筒向后推，再把接頭往里推平即可)。
注意：高壓水管不能絞結，盡量延展、拉直。
4、電源連接
首先要確定電源電壓與標牌規(guī)定相一致，清洗機所采用的固定電源的連接應由人員進行，并應符合GB/T16895的要求。如果使用延伸電源線，插頭和插座應是防水結構的。連接插座時，必須將清洗機的開關定在“關”的位置。
5、可更換式噴頭
本機噴槍可通過更換噴頭調節(jié)噴出水流，短槍頭為圓孔束狀水流，桿為扇形水流。
圓孔束狀水流——該噴頭能產生束狀強力射流，用于污垢特別嚴重的表面。如農業(yè)機械、建筑機械等。
扇形水流——該噴頭產生扇形射流，散射角大，對被清洗物體的沖擊力小，能用于大面積污垢表面的清洗，如轎車、公共汽車、卡車、拖接機和其它各種車輛、船舶；菜場及食品加工場，賓館廚房；浴池、游泳池；畜舍及畜牧柵欄，高層建筑的外墻清洗等。
6、啟動機器
檢查進水管與出水高壓管已經連接可靠，電源插座接好，就可以接通電源，扣動噴槍的扳機，待機具內的空氣排凈后，即可有高壓水噴出。使用時，空氣排放較慢，可先將出水高壓管取下，待出水接頭處有水噴出已無氣體時關機，由快速接頭處接上高壓管，再重新開機使用。
7、若用水箱向泵供水時，應在開機的同時，從進水管向泵內灌水，半扣動噴槍的扳機，以使管路中的空氣排出，待泵正常工作后，將進水管置于水箱中即可。此時進水管進口處必須裝有濾網以免異物吸入。
8、用束狀強力射流進行清洗作業(yè)時，噴頭與被清洗面的距離不宜太近，以免因壓力過高而導致被清洗物體損壞。清洗易損表面時應由遠及近，并仔細觀查其變化。
9、當間歇時間過長時(超過十分鐘)，應關閉電源開關，打開噴槍閥，使噴水管及噴槍等處于無壓力的狀態(tài)，以免卸荷時水流在泵體內循環(huán)產生的熱量損壞泵內機件。
10、清洗泵出廠時工作壓力已調好為6Mpa，用戶不應隨意將壓力調高，避免清洗機因工作狀態(tài)改變愛到損害。如發(fā)現(xiàn)壓力不足，可按后面的第十項故障分析和排除進行操作。
11、使用時，泵體連接夾心銅上的泄水孔有時會有水滴出，并不影響使用，屬正常運行。
12、一般情況下關機時，先關掉電源開關，拔掉電源插頭，關閉水源(自來水供水時)，扳動噴槍的扳機，釋放泵內殘余壓力。
13、機具轉移時，可通過快換接頭拔下出水高壓膠管，以便移動。
14、噴槍的噴嘴與扳機等部件關系到清洗機的使用性能，在不使用時應妥善安放，以免碰傷影響使用。
15、機具擱置后使用：由于單相電機起動力矩較小，如按下起動開關，電機發(fā)出嗡嗡聲(電機并不動轉)，應立即按停機按鈕，反復二、三次，電機即能運轉；如果電機仍然不能起動，請拆去電機風扇罩殼，用手轉動風葉二、三周后，再起動電機。起動成功后，要在關機狀態(tài)下重新裝好風扇罩殼。
二、使用高壓清洗機時需要注意什么？
1·當操作高壓清洗機時：始終需戴適當?shù)淖o目鏡，手套和面具。
2·始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。
3·經常要檢查所有的電接頭。
4·經常檢查所有的液體。
5·經常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。
6·當未使用噴槍時，總是需將設置扳機處于安全鎖定狀態(tài)。
7·總是盡可能地使用壓力來工作，但這個壓力要能足以完成工作。
8·在斷開軟管連接之前，總是要先釋放掉清洗機里的壓力。
9·每次使用后總是要排干凈軟管里的水。
10·絕不要將噴槍對著自己或其他人。
11·在檢查所有軟管接頭都已在原位鎖定之前，決不要啟動設備。
12·在接通供應水并讓適當?shù)乃鬟^噴槍桿之前，決不要啟動設備。然后將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍桿上。
注意：不要讓高壓清洗機在運轉過程中處于無人監(jiān)管的狀態(tài)。每次當你釋放扳機時泵將運轉在旁路模式下。如果一個泵已經在旁路模式下運轉了較長時間后，泵里循環(huán)水的過高溫度將縮短泵的使用壽命甚至損壞泵。所以，應避免使設備長時間運行在旁路模式。
